可視化工廠的概念并不新鮮，多數(shù)是通過攝像監(jiān)控系統(tǒng)及存儲的服務(wù)器關(guān)聯(lián)到互聯(lián)網(wǎng)，達到數(shù)據(jù)的匯總、分析、查詢及監(jiān)控的目的。近期洛陽水星天成石油設(shè)備有限公司溝通了部分不斷發(fā)展革新中的企業(yè)，并承接工廠可視化系統(tǒng)的解決方案。具體體現(xiàn)在：依據(jù)按需生產(chǎn)制定切實的生產(chǎn)計劃；針對各臺車用電量的統(tǒng)計和調(diào)控；很準(zhǔn)確的找到次品產(chǎn)生的原因；工廠空間很大更需要提高空調(diào)的使用效率；實時把握生產(chǎn)的信息；把時刻變化的零部件和設(shè)備狀態(tài)反映到可視化工程管理系統(tǒng)里面；順暢應(yīng)對緊急的訂單和意想不到的情況。這類訂單同時也是促使我們數(shù)控企業(yè)就如何滿足客戶的需求，對我們的產(chǎn)品進行不斷的升級和發(fā)展的新思路。

    工業(yè)自動化市場應(yīng)用中的機器人誕生于20世紀(jì)60年代,在20世紀(jì)90年代得到迅速發(fā)展。它是綜合了計算機、控制論、機構(gòu)學(xué)、信息和傳感技術(shù)、人工智能、仿生學(xué)等多學(xué)科而形成的高新技術(shù),是當(dāng)代研究十分活躍、應(yīng)用日益廣泛的領(lǐng)域。它的出現(xiàn)是為了適應(yīng)制造業(yè)規(guī)?；a(chǎn),解決單調(diào)、重復(fù)的體力勞動和提高生產(chǎn)質(zhì)量而代替人工作業(yè)。從而也推動了工業(yè)自動化的革命。在我國,工業(yè)自動化的真正使用到現(xiàn)在已經(jīng)接近20多年了,已經(jīng)基本實現(xiàn)了試驗、引進到自主開發(fā)的轉(zhuǎn)變,促進了我國制造業(yè)、勘探業(yè)等行業(yè)的發(fā)展。隨著我們自身發(fā)展，走出去引進來不斷深入，勞動力成本的不斷上升,國內(nèi)工業(yè)自動化市場的發(fā)展就變的非常多樣性。很多企業(yè)委托管理咨詢機構(gòu)等團隊診斷或培訓(xùn)，而多數(shù)是管理人員、生產(chǎn)計劃、企業(yè)流程等課題。企業(yè)轉(zhuǎn)型并把握時機進入工業(yè)自動化生產(chǎn)時代，將徹底解放管理者對人員的管控。將生產(chǎn)人員的可替代性徹底解決。自動化顯得十分重要。而工廠內(nèi)建立工程師站達到可視化工廠的引入也會帶來管理的革新。

    洛陽水星加工清洗工程有限公司，成立于1996年，系外資獨資企業(yè)。于2007年4月更名為：洛陽水星天成石油設(shè)備有限公司。該公司位于河南省洛陽市澗西區(qū)南華路8號，是油管清洗、檢測、修復(fù)設(shè)備的專業(yè)生產(chǎn)廠家。公司下設(shè)高壓水射流技術(shù)工程服務(wù)公司，清洗、試壓檢測技術(shù)研發(fā)中心，石油設(shè)備制造廠和機電一體化研發(fā)公司四大分支機構(gòu)。

    做為在油管修復(fù)行業(yè)的領(lǐng)跑者，公司一直堅持：卓越設(shè)計求生存、用戶滿意為根本，全心全意為石油行業(yè)提供安全、節(jié)能、環(huán)保的一流產(chǎn)品。

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