水刀技術(shù)的一個獨(dú)特應(yīng)用就是高壓水刀中對油管進(jìn)行的處理，其主要由：清洗線由油管裝卸系統(tǒng)、油管夾緊、進(jìn)給系統(tǒng)、高壓水刀系統(tǒng)、等四部分組成。

   油管裝卸系統(tǒng)
   由氣動系統(tǒng)(氣泵、控制閥、頂推氣缸等)、裝卸架組成。能根據(jù)PLC的工作指令實現(xiàn)油管裝卸的自動化。由于油管外壁攜帶的原油，在傳輸過程中，不可避免地要污染傳輸滾輪和夾具。操作時，先采用清洗外壁工藝流程和兩次夾緊工藝，避免了油管清洗過程中的二次污染問題，可有效保證油管外壁的清潔程度。

   油管夾緊、進(jìn)給系統(tǒng)
   油管的夾緊和進(jìn)給，均由電動進(jìn)給、夾緊小車來完成;夾緊系統(tǒng)是專門設(shè)計的復(fù)合式氣動三爪夾緊卡盤，由PLC控制內(nèi)外卡量的夾緊、松放進(jìn)、退等動作，夾爪設(shè)計時注意到保護(hù)管頭的螺紋。內(nèi)、外壁清洗采用強(qiáng)迫油管邊旋轉(zhuǎn)邊進(jìn)給的通過方式清洗，大大提高了射流水線的覆蓋密度，提高清洗的潔凈度和速度，節(jié)約運(yùn)行成本。

   高壓水刀系統(tǒng)
   主要由電機(jī)、高壓泵、控制閥、噴頭、管件等其它附件。壓力、流量的調(diào)定由技術(shù)人員預(yù)先根據(jù)情況設(shè)定，通常情況下不宜隨意變動，以免發(fā)生生產(chǎn)事故。噴頭的噴射也由PLC來控制。

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