油管無損檢測系統(tǒng)采用漏磁檢測法，改變了以往人工檢測費時費力效率低下的實際狀況。通過測量油管內(nèi)壁磁場，對油管內(nèi)壁結垢、裂紋、孔洞、氣孔、腐蝕坑等缺陷狀況進行科學有效分析。

　　當該檢測系統(tǒng)對油管進行磁化分析時，一旦被檢測油管存在結垢、裂紋、腐蝕坑等非連續(xù)性缺陷時，將使這些局部區(qū)域中的磁導降低、磁阻增加、磁路徑發(fā)生改變、磁力線發(fā)生聚集或畸變，使磁化磁場中一小部分磁場從材料缺陷中泄露出來，形成可檢測的磁場信號。使當班工人對油管是否達到報廢標準有了更先進更科學的檢測手段。

　　因油管內(nèi)壁結垢、裂紋、腐蝕等原因報廢74255根。此套檢測系統(tǒng)的投入使用，將大大提高油管修復質(zhì)量。據(jù)悉，該技術在河南油田油管修復工作中尚屬首次運用。

　　根據(jù)水星天成以往的檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，如能在檢泵作業(yè)井實施檢測，可使檢測井在現(xiàn)有的檢泵周期450天的基礎上延長30天，若按每個作業(yè)隊年作業(yè)60口井計，則可減少作業(yè)井5口，按每口井平均日產(chǎn)原油2．5噸,每口井平均作業(yè)時間5天,可少損失原油62．5噸。若單井作業(yè)費按5萬元計算，可減少作業(yè)施工費25萬元。同時還可減少作業(yè)返工率以及減少桿管運輸費，這樣算下來，每套裝置年可創(chuàng)效50萬元。投入產(chǎn)出比效果非常明顯。

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